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產品簡介
鋰電池漿料高剪切分散機是鋰電電芯制備的核心設備，專為解決電極漿料中活性物質團聚問題設計。其通過高速定轉子產生強剪切力，配合攪拌系統，將正極（如三元材料）或負極（如石墨）顆粒均勻分散到溶劑中。設備可精準控溫、控速，保障漿料黏度穩定，直接影響電芯的能量密度與循環性能，廣泛用于鋰電量產線。
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【鋰電池制漿的發展】
鋰電池從商業化應用到今天，制造技術沒有發生非常大的變化，傳統的思想和傳統的設備導致了電池很難有更大的突破?？焖僭鲩L的鋰電池需求以及寬廣的前景，為企業提供成長的機會，但鋰電池企業也不得不面對許多困難與問題。
制漿時，我們必須面對：一方面納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚物，而傳統的雙行星混合機無法將其分散的難題；另一方面難以忍受的制漿時間，制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時。
【鋰電池漿料的混合分散原理概述】
混合分散加工分為宏觀和微觀兩個階段：
一、宏觀混合分散加工階段
通過傳統混合與攪拌設備（雙行星混合機），只能夠將溶液中的大粉團打散，并均勻分布；但是，粉體形態是以超微細粉團形態存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。
二、微觀超細分散加工階段
經過宏觀攪拌與分散后的漿料，在超細分散設備的強烈機械切割力作用下，能夠將溶液中的微細粉團或固體顆粒團聚體進一步打散和均質，得到足夠細小的固體顆粒，并均勻分布于溶液中，達到微觀超細分散的作用，可顯著提高漿料綜合性能。
【SID鋰電池漿料的新型生產設備的概述】
1、在超細分散設備的高線速度的作用下，原先存在的較大團聚顆粒被進一步分散，顆粒顯著減小并分布均勻，并且能夠進一步阻止微小顆粒重新團聚的趨勢；
2、將傳統雙行星混合設備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而超細分散設備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產效率，大大減少了設備投入，并節約了成本。
鋰電池漿料高剪切分散機設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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