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產品簡介
連續式高剪切膠體磨是兼具連續生產與精細研磨的設備，核心通過高速旋轉的定轉子產生強剪切、研磨力，將物料細化至微米級，同時實現連續進料與出料。它適配食品、醫藥、化工等領域，能保障物料均一性，具備處理效率高、運行穩定、易清潔的特點，滿足工業化大規模生產需求。
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連續式膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子，的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
連續式膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品。
一、設備定義與核心定位
研磨系統：作為設備核心，由定子與轉子組成。定子內壁與轉子外壁均設有精密溝槽（常見直線槽、斜齒槽或曲線槽），溝槽深度、齒形角度根據處理物料特性設計，通過兩者高速相對運轉產生強剪切力；部分gao端設備采用三級或多級研磨結構，可逐步提升物料細化程度。
進料與出料系統：進料口通常配備穩流裝置，避免物料沖擊導致的研磨不均；出料口可連接管道或儲料罐，支持與生產線其他設備聯動，確保連續作業流程順暢，部分設備可根據需求調節出料壓力與速度。
傳動系統：由電機、皮帶或齒輪傳動組件構成，為轉子提供穩定動力。優質設備會搭配高精度軸承，保障高速運轉時的穩定性，部分型號支持變頻調速，可根據物料特性調整轉速。
密封系統：多采用機械密封（單密封或雙密封），防止物料泄漏污染環境或滲入電機燒毀部件；醫藥、食品級設備的密封材質需符合 GMP 標準，確保與物料接觸部分無毒、耐腐且易清潔。
控溫系統：部分設備配備冷卻夾套或散熱結構，因高速研磨易產生熱量，控溫系統可避免物料因高溫變性，尤其適配熱敏性物料（如醫藥中間體、食品漿料）的處理。
三、工作原理
連續式高剪切膠體磨設備選型表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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